目前，生物转盘、SBR、氧化沟等生物处理方法较多。生物学的主要角度是硝化反硝化工艺。该工艺具有处理、节约耗材等优点，但也存在一些问题。例如，在硝化阶段，反硝化阶段需要在好氧和厌氧条件下进行。因此，基础设施投资巨大，好氧池需要大量曝气。因此，许多废水处理从业者开始从生物学的角度开发新的高氨氮废水处理工艺。

以上就是小编为大家介绍的高浓度氨氮废水处理方法，感谢大家耐心的阅读！

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

中试条件：

①与中国总部一家大型合成氨企业合作，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，研制出一套处理水量5t/h,2.4~2.6MPa的超重力尿素水解工业侧线，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸废水中的尿素含量从100mg/L降至5mg/L，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸至5~100mg/L。

②采用超重法提技术和设备处理合成氨厂铜洗车间含氨水浓度在20000~30000mg/L之间的废水，成功将含氨量降至100mg/L以下，达到环保要求，同时可使用15%-20%浓氨水。